光伏主材是電池片，輔材是“五大二小”，五大指玻璃面板、EVA膠膜、背板、邊框、接線盒，二小指焊接材料、密封盒粘結劑。光伏電池按照玻璃—EVA—電池片—EVA—背板的結構封裝構成，位于光伏電池背面的最外層，起到封裝和保護的作用，以延長和保證電池的使用壽命。

 

    中國地域遼闊，氣候和環境差異明顯，背板需經受住更為嚴苛的考驗，背板失效將使組件內部的封裝材料和電池直接暴露在嚴苛的戶外環境中，引發封裝材料水解、電池和焊帶腐蝕以及脫層等一系列問題，進而降低組件功率輸出和使用壽命，直接與光伏電站的收益率和壽命息息相關。一個不可回避的問題是，已建成的若干光伏電站正在面臨著因為輔材而帶來的諸多質量隱患和風險。

 

    “十三五”是太陽能產業發展的關鍵時期，這無疑也催生出潛在的巨大背板市場。當前，國內背板產業尚處起步發展階段，國外背板產品占據半壁江山，背板國產化、背板材料、制造工藝、質量保證、創新發展的標準和聲音，正日漸受到業內關注。

 

    對于生命周期達到25年的光伏電站而言，組件質量是影響投資收益的決定性因素之一。在東旭藍天副總裁徐永邦看來：“輔材不輔，對投資商來說，在投資和回購光伏電站的時候，非常關心背板的質量和安全。”如果組件壽命不達標，則一切的投資測算都是構建在沙灘上的城堡。據了解，目前國內已建成的光伏電站中，具備投資安全邊際的潛在可收購對象非常少，除了政策和市場帶來的不確定性因素外，最大的擔憂在于對光伏電站質量缺乏足夠的信心。

 

    光伏系統運行越久，電力成本就越低，就可以獲得更高的投資回報。運行超過10年的電站，服役時間延長一年，每度電的成本降低3%—4%。平穩運行25年的電站的度電成本是運行10年的一半。這也就意味著，合理成本下的長期穩定安全運行才是關鍵，因此強調光伏電站的質量成為行業的共同訴求。

 

 

存在的問題：評定標準缺乏

 

    近年來，技術推進使光伏度電成本比十年前降低了76%，促進了光伏電站的大規模普及。但是，不容忽視的是，近年來，大量未經嚴格驗證的材料的投入使用使得系統效率衰減與組件失效的問題大量出現，從而導致了度電成本的增加和投資回報的降低。

 

    鑒衡認證中心副主任紀振雙對此的解釋是，“輔材標準不完善，長期性能可靠性的驗證技術和手段不能充分滿足行業需要，導致實際應用中輔材質量問題頻現。如果非要給對組件輔材質量的擔心度排個序，那么首先是接線盒，其次是背板，兩者一內一外，一旦發生問題后果非常嚴重。”

 

    由于目前尚不能對組件的耐久性進行很好的評定，中國電器院主任馮皓建議，從光伏組件質量的源頭——關鍵材料抓起，以材料的環境耐久性為考核對象，關注光伏組件整個生命周期的性能狀況。

 

國產化受期待

 

    我國是全球最大的光伏組件生產國，也是光伏背板涂層需求最大的國家。但是在背板市場，中國尚處于買方市場。我國背板原料大多從國外進口，價格高且供貨不穩。國外的光伏背板產品占據著我國市場半壁江山，比如曾經的膠片巨頭富士集團，就華麗轉型，挺進中國光伏背板市場。

 

    業界預計，在我國政府大力推進清潔能源的背景下，對于看好中國光伏組件市場的跨國企業而言，通過收購本土技術領先企業，從供應鏈上游切入市場，有助于其更好地把握市場。

 

    背板是光伏行業一支重要的細分領域，隨著中國光伏背板迎來市場潛力釋放期，更多的國內外企業瞄準于此，不過機遇與挑戰總是相伴而生。有業內人士呼吁，我們不能只關注組件價格和系統初始投資成本，而是要重視光伏電站的長期效益和環境效益，關注背板的質量、安全以及國產化。

 

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